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PLC控制系統(tǒng)中現(xiàn)場最容易在哪幾個方面出故障
PLC控制系統(tǒng)，可編程邏輯控制器，專為工業(yè)生產(chǎn)設(shè)計(jì)的一種數(shù)字運(yùn)算操作的電子裝置，它采用一類可編程的存儲器，用于其內(nèi)部存儲程序，執(zhí)行邏輯運(yùn)算，順序控制，定時，計(jì)數(shù)與算術(shù)操作等面向用戶的指令，并通過數(shù)字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機(jī)械或生產(chǎn)過程。是工業(yè)控制的核心部分。
下面我們一起來看一下，其中在整個PLC控制系統(tǒng)中，最容易發(fā)生故障的地點(diǎn)在現(xiàn)場，現(xiàn)場最容易在以下幾個方面出故障。
1、第一類故障點(diǎn)也是故障最多的地點(diǎn))在繼電器、接觸器。
如某生產(chǎn)線PLC控制系統(tǒng)的日常維護(hù)中，電氣備件消耗量最大的為各類繼電器或空氣開關(guān)。除了產(chǎn)品本身質(zhì)量原因之外，主要是由于現(xiàn)場環(huán)境比較惡劣。例如，暴露于生產(chǎn)環(huán)境中的接觸器觸點(diǎn)易打火或氧化，逐漸發(fā)熱變形，直至不能使用。該生產(chǎn)線所有現(xiàn)場的控制箱都是選用密閉性較好的盤柜，其內(nèi)部元器件較其他采用敞開式盤柜內(nèi)元器件的使用壽命明顯要長。所以避免此類故障應(yīng)盡量選用高性能繼電器，并改善元器件使用環(huán)境，就可以減少更換的頻率，降低對系統(tǒng)運(yùn)行的影響。
2、第二類故障多發(fā)點(diǎn)在閥門或閘板這一類的設(shè)備上。
因?yàn)檫@類設(shè)備的執(zhí)行機(jī)構(gòu)相對位移較大；或者傳動結(jié)構(gòu)復(fù)雜，機(jī)械、電氣、液壓等各環(huán)節(jié)稍有不到位就會產(chǎn)生誤差或故障。在長期的運(yùn)行狀態(tài)下，如果缺乏運(yùn)行維護(hù)，易造成閥體部件的卡，堵，漏等現(xiàn)象。因此在系統(tǒng)運(yùn)行時要加強(qiáng)對此類設(shè)備的巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。我廠對此類設(shè)備建立了嚴(yán)格的點(diǎn)檢制度，定期檢查閥門是否變形，執(zhí)行機(jī)構(gòu)是否靈活可用，控制器是否有效等，很好地保證了整個控制系統(tǒng)的有效性。
3、第三類故障點(diǎn)可能發(fā)生在開關(guān)、極限位置、安全保護(hù)和現(xiàn)場操作上的一些元件或設(shè)備上。
其原因可能是因?yàn)殚L期磨損，也可能是長期不用而銹蝕老化。如該生產(chǎn)線窯尾料球儲庫上的布料行走車來回移動頻繁，而且現(xiàn)場粉塵較大，所以接近開關(guān)觸點(diǎn)出現(xiàn)變形、氧化、粉塵堵塞等從而導(dǎo)致觸點(diǎn)接觸不好或機(jī)構(gòu)動作不靈敏。對于這類設(shè)備故障的處理主要體現(xiàn)在定期維護(hù)，使設(shè)備時刻處于完好狀態(tài)。對于限位開關(guān)尤其是重型設(shè)備上的限位開關(guān)除了定期檢修外，還要在設(shè)計(jì)的過程中加入多重的保護(hù)措施。
4、第四類故障點(diǎn)可能發(fā)生在PLC系統(tǒng)中的子設(shè)備。
這類設(shè)備如接線盒、線端子、螺栓螺母等處。這類故障產(chǎn)生的原因除了設(shè)備本身的制作工藝原因外還和安裝工藝有關(guān)，如有人認(rèn)為電線和螺釘連接是壓的越緊越好，但在二次維修時很容易導(dǎo)致拆卸困難，大力拆卸時容易造成連接件及其附近部件的損害。長期的打火、銹蝕等也是造成故障的原因。根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)，這類故障一般是很難發(fā)現(xiàn)和維修的。所以在設(shè)備的安裝和維修中一定要按照安裝要求的安裝工藝進(jìn)行，不留設(shè)備隱患。
5、第五類故障點(diǎn)是傳感器和儀表。
這類故障在控制系統(tǒng)中一般反映在信號的不正常，這類設(shè)備安裝時信號線的屏蔽層應(yīng)單端可靠接地，并盡量與動力電纜分開敷設(shè)，特別是高干擾的變頻器輸出電纜，而且要在PIC內(nèi)部進(jìn)行軟件濾波。這類故障的發(fā)現(xiàn)及處理也和日常點(diǎn)巡檢有關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。
6、第六類故障主要是電源、地線和信號線的噪聲(干擾)。
問題的解決或改善主要在于工程設(shè)計(jì)時的經(jīng)驗(yàn)和日常維護(hù)中的觀察分析。
要減小故障率，很重要的一點(diǎn)是要重視工廠工藝和安全操作規(guī)程，在日常的工作中要遵守工藝和安全操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行—些相關(guān)的規(guī)定，如保持集中控制室的環(huán)境等等，同時在生產(chǎn)中也應(yīng)加強(qiáng)這些方面的管理。
過程控制系統(tǒng)本身是一個完整的系統(tǒng)，所以在分析故障或處理故障時也要注意系統(tǒng)性，單獨(dú)的對某一部分的優(yōu)化有時并不能提高系統(tǒng)的整體性能。如過分追求元器件的精度而不考慮實(shí)際的需要以及和相關(guān)設(shè)備精度的匹配，將徒然增加系統(tǒng)成本。在日常維護(hù)中也有過把系統(tǒng)越改越復(fù)雜的現(xiàn)象，如采用復(fù)雜的控制方式和設(shè)備來實(shí)現(xiàn)本可以用簡單裝置來實(shí)現(xiàn)的控制，違背了經(jīng)濟(jì)、簡單、實(shí)用的原則，并可能會增加故障率，這也是要注意的地方。